ХАЙФЭЙавтоматическая линия для сварки и обработки медной оплеткиразработан для производителей, производящих шунты с медной оплеткой, гибкие медные разъемы и токоведущие-компоненты повторяющимися партиями.
Начиная с медной оплетки, поставляемой в рулонах, линию можно настроить для подачи материала, позиционирования по длине, зажима, резистивного нагрева, уплотнения концов, резки и выгрузки готовых-деталей. Дополнительные станции штамповки, сварки клемм, контроля или сборки могут быть интегрированы, если того требует готовый продукт.
В отличие от стандартной машины, выбираемой только по поперечному-сечению проводника, каждая линия сварки медной оплетки настраивается в соответствии со структурой оплетки, размерами уплотненных-концов, конечной длиной, объемом производства и последующим процессом. Поэтому перед подтверждением конфигурации машины и предложения проверяются чертежи и образцы материалов.
Подходящие материалы
Оплетка из голой меди и оплетка из луженой меди
Типичные продукты
Шунты с медной оплеткой, гибкие соединители и токовые пути распределительных устройств
Доступные конфигурации
Полу-автомат, автомат для обработки или интегрированная производственная линия
Основа отбора
Чертеж изделия, образец оплетки, необходимые размеры и целевая производительность.
Отправьте свой рисунок медной оплетки
Что делает автоматическая линия для сварки медной оплетки?
Медная оплетка гибкая и может легко скручиваться, растягиваться или перемещаться во время подачи и резки. Если свободная оплетка разрезана напрямую, отдельные медные жилы могут отделиться по краям, что затруднит последующее позиционирование, перфорацию и сборку клемм.
Автоматическая линия для сварки и обработки медной оплетки контролирует материал перед резкой. В зависимости от выбранной конфигурации производственный процесс может включать:
- Подача медной оплетки из рулона материала;
- Направление и выравнивание косы;
- Позиционирование материала на запрограммированную длину;
- Зажим оплетки в специальном сварочном инструменте;
- Применение контролируемого сопротивления тепла и давления;
- Уплотнение необходимого участка косы;
- Нарезка изделия на запрограммированную длину;
- Разгрузка или перенос готовой детали;
- Соединение детали с последующей станцией штамповки, проверки или сборки.
Необходимые станции выбираются в соответствии с продуктом. Заказчику, производящему шунты с медной оплеткой-по-длины, может потребоваться только подача, уплотнение, резка и разгрузка. Производителю компонентов распределительного устройства может потребоваться дополнительная штамповка, контактная сварка, соединение клемм или проверка размеров.
Эта модульная структура позволяет HAIFEI автоматизировать реальный производственный процесс вместо добавления к машине ненужных функций.
Типичная система автоматизации сварки медной оплетки включает в себя:
Загрузка плетеных соединителей в приспособление
01
Выравнивание концов клемм в пределах допуска на позиционирование
02
Приложение определенной силы сжатия
03
Подача сварочного тока по заданным параметрам
04
Выпуск готового
разъем
05
Почему обработка медной оплетки требует специальной автоматизации
Материал может перекручиваться во время подачи
Медная оплетка не ведет себя как жесткая металлическая полоса. Он может вращаться, раздвигаться или перемещаться вбок, когда его вытягивают из рулона. Если направляющая конструкция не соответствует ширине и толщине оплетки, материал может попасть в сварочный аппарат под углом.
В линии используются регулируемые направляющие и зажимные конструкции, позволяющие удерживать оплетку в правильном положении до начала цикла уплотнения. Окончательный дизайн направляющей подтверждается на основе образца материала, предоставленного заказчиком.
01
Свободные пряди могут отделиться во время стрижки
Обрезание несжатой медной оплетки может привести к тому, что на обрезанном крае останутся распущенные или неровные пряди. Это увеличивает время, необходимое для ручной коррекции, и может затруднить позиционирование детали в штамповочном или сварочном приспособлении.
Уплотняя необходимую секцию перед резкой, машина создает более стабильную зону резки. Результат зависит от структуры плетения, размеров уплотнения, параметров нагрева и состояния лопатки.
02
Ручной контроль длины создает вариации
Когда операторы измеряют и разрезают каждую деталь отдельно, конечная длина может варьироваться в зависимости от метода позиционирования и опыта оператора.
Система подачи с сервоуправлением-может расположить косу в соответствии с запрограммированной длиной. Достижимый допуск необходимо оценивать вместе с гибкостью материала, натяжением рулона, конечной длиной и устройством подачи.
03
Конечные размеры зависят не только от давления
Применение только механической силы не всегда приводит к получению стабильного уплотненного конца. Если подвод тепла слишком мал, пряди могут остаться распущенными. Если подвод тепла слишком велик, медная поверхность может обесцветиться, повредить оловянное покрытие или оплетка может прилипнуть к электроду.
Сварочный ток, время нагрева, давление, профиль электрода и условия охлаждения должны регулироваться совместно. Эти параметры устанавливаются во время испытаний образцов и сохраняются в программе станка для повторного производства.
04
Отдельные операции увеличивают время обработки
Когда подача, уплотнение, резка и проверка выполняются на отдельных машинах, операторам приходится неоднократно перемещать и перемещать материал. Это может снизить производительность и привести к различиям между операциями.
Объединение необходимых процессов в одну производственную последовательность позволяет сократить промежуточные операции. Уровень автоматизации по-прежнему следует выбирать в зависимости от объема производства и количества спецификаций продукции; полностью автоматическая линия не всегда является наиболее экономичным выбором для частых небольших партий.
05
Доступные конфигурации автоматизации
Конфигурация |
Основные производственные функции |
Рекомендуется для |
| Полу-автоматический аппарат для сварки медной оплетки | Ручная загрузка материала с автоматическим зажимом, нагревом и уплотнением. | Несколько продуктов, пробное производство и небольшие партии |
| Автоматическая машина для уплотнения и резки | Подача рулонов, позиционирование по длине, прессование с подогревом, резка и разгрузка. | Повторное производство стандартных шунтов с медной оплеткой. |
| Полностью автоматическая линия по обработке медной оплетки | Автоматическая обработка с передачей деталей, мониторингом и дополнительным контролем. | Производство в больших-объемах со стабильными характеристиками продукции |
| Интегрированная линия сборки разъемов | Подготовка медной оплетки плюс перфорация, соединение клемм, сварка или сборка шин. | Производители распределительных устройств и электрических компонентов |
Соответствующая конфигурация выбирается с учетом требуемой производительности, ассортимента продукции, имеющихся операторов, планировки цеха и последующего производственного процесса.
Клиент, производящий плетенки нескольких размеров в небольших объемах, может получить большую гибкость производства с помощью полу-автоматического станка со сменными инструментами. Заказчик, производящий один стандартный шунт непрерывными партиями, может получить выгоду от автоматической линии сварки и резки медной оплетки.
Расскажите нам о своем текущем производственном процессе
Критические промышленные приложения
Системы питания электромобилей
- Соединения аккумуляторной батареи
- Клеммные соединения двигателя
- Сборки шин высокого-напряжения
Энергетическая инфраструктура
- Гибкие связи трансформатора
- Подключения распределительного устройства
- Проводка системы возобновляемой энергии
Электроника высокой-надежности
- Ленты заземления источника питания
- Зажимы для радиочастотного экранирования
- Электрическое соединение в аэрокосмической отрасли
Преимущества системы
По сравнению с традиционными процессами ручной сварки, автоматизированная система сварки плетеных соединителей повышает стабильность производства и снижает нагрузку на оператора.
Типичные улучшения, наблюдаемые в производстве, включают:
- Уменьшение ошибок ручного позиционирования.
- Более стабильная толщина сжатия терминала
- Меньшее изменение электрического сопротивления
- Снижение утомляемости оператора во время длительных смен.
На предприятиях, работающих в две или три смены в день, автоматизация помогает поддерживать стабильную производительность даже в условиях непрерывного производства.
Сертификаты
40+ Патенты и 2 национальных авторских права на программное обеспечение, фабрика площадью 10 000 кв. м с 100+ квалифицированными сотрудниками.
Наши партнеры
Мы обслуживаем более 5000+ клиентов по всему миру, а нашими долгосрочными-партнерами являются Tesla, BYD и Siemens. Более 50+ компаний из списка Fortune 500.
Сайт клиента ХАЙФЭЙ
Почему стоит работать с ХАЙФЭЙ?
HAIFEI разрабатывает оборудование для контактной сварки и индивидуальные средства автоматизации для медных проводящих компонентов. В объем наших проектов входят шунты с медной оплеткой, гибкие соединители, шины из ламинированной медной фольги, шины из сплошной меди, электрические контакты и соответствующие узлы.
Для проекта медной оплетки инженерный анализ не ограничивается номинальным размером проводника. Поведение материала, уплотненная геометрия, требования к резке, последующий процесс штамповки или соединения и производственная цель оцениваются вместе.
Поддержка проекта может включать в себя:
- Обзор продукта и процесса;
- Испытание образцов медной оплетки;
- Разработка параметров сварки и уплотнения;
- Индивидуальная конструкция электродов и оснастки;
- Автономная машина или автоматический-выбор линии;
- Интеграция со станциями штамповки, контроля и сборки;
- Пред-проверка материалов заказчика перед отправкой;
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;
- Рекомендации по запасным электродам, лезвиям и-изнашиваемым деталям;
- Удаленная или-техническая поддержка на месте.
Окончательное предложение основывается на продукте, который необходимо изготовить заказчику, а не на общем описании машины.
Запросить индивидуальное предложение по линии сварки медной оплетки
Отправьте в компанию HAIFEI чертеж медной оплетки, сечение-проводника, ширину и толщину материала, размеры уплотненных- концов, готовую длину и требуемую производственную мощность.
Если ваше изделие также необходимо перфорировать, подключить к клемме или приварить к сплошной медной шине, приложите полный сборочный чертеж. Наши инженеры рассмотрят весь производственный процесс и порекомендуют подходящую автономную машину или интегрированную автоматическую линию.
Не знаете, какая конфигурация подойдет? Отправьте нам фотографию существующей медной оплетки и укажите необходимые конечные размеры. Мы можем сначала определить необходимые станции обработки, а затем подтвердить, требуются ли образцы материала.
Получите индивидуальное предложение по линии
Часто задаваемые вопросы
01.Какие размеры медной оплетки может обрабатывать автоматическая линия?
02.Может ли один и тот же станок обрабатывать неизолированную и луженую медную оплетку?
03.Может ли одна линия производить изделия разной длины?
04. Требуется ли другой инструмент при изменении размера оплетки?
05.Можно ли приварить медную оплетку непосредственно к клемме?
06.Может ли линия подключаться к штамповочному или инспекционному оборудованию?
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited является одним из ведущих производителей и поставщиков автоматических линий для сварки и обработки медной оплетки в Китае. Имея богатый опыт, мы тепло приветствуем вас купить современную автоматическую линию для сварки и обработки медной оплетки на нашем заводе. Доступны качественные товары и разумные цены.
горячая этикетка : Автоматическая линия для сварки и обработки медной оплетки, Китай Автоматическая линия для сварки и обработки медной оплетки производители, поставщики, завод, робот-сварщикАвтоматическая орбитальная сварочная машинаавтоматическая сварочная компанияРоботизированная сварка интеллекта и автоматизацияавтоматизированная орбитальная сваркаСтоимость роботизированных сварочных систем
