Знакомство с проектом автоматизированной линии сварки компрессоров холодильников

В этом проекте участвует клиент, который является ведущим производителем компрессоров для холодильников в Китае с годовой производственной мощностью в несколько миллионов единиц. Столкнувшись с жесткой рыночной конкуренцией, клиент стремился внедрить полнофункциональную автоматизированную сварочную систему-для обеспечения сквозной--автоматизации более чем 10 процессов, от сварки нижней части корпуса до сварки защитной крышки.

Цель заключалась в том, чтобы значительно снизить использование ручного труда, улучшить качество сварки и повысить эффективность производства. После нескольких раундов технической оценки и отбора поставщиков наша компания в конечном итоге была выбрана поставщиком не-стандартного решения по автоматизации для совместного продвижения этого проекта автоматизированной сварки.

1. Краткая информация о пользователе
Клиент — ведущий отечественный производитель компрессоров, продукция которого широко используется в бытовых холодильниках и морозильниках. Руководствуясь растущим рыночным спросом и национальной политикой интеллектуального производства, компания постепенно модернизировала автоматизацию своих существующих производственных линий. Однако сегмент сварки по-прежнему в значительной степени полагался на ручные операции, что стало ключевым узким местом, снижающим общую эффективность.

2. Обзор требований пользователя
①Проблемы, с которыми сталкивается пользователь

• Высокие затраты на рабочую силу. Традиционные сварочные процессы зависели от квалифицированных технических специалистов, которые имели высокую текучесть кадров и длительные циклы обучения.
• Непостоянное качество сварки. Ручная сварка была восприимчива к таким факторам, как настроение и усталость, что приводило к колебаниям количества дефектов продукции.
• Низкая эффективность производства. Производительность в одну-смену была ограничена рабочей силой, что затрудняло удовлетворение спроса в периоды пиковой нагрузки.
• Высокие риски для безопасности. Высокие-сварочные работы создают угрозу безопасности и часто приводят к профессиональным-травматизмам.

②Ожидания пользователей в отношении не-стандартной автоматизации
Клиент надеялся, что мы создадим высокоинтегрированную, гибкую и интеллектуальную полнофункциональную автоматизированную сварочную систему со следующими конкретными требованиями:

• Функциональные требования:Охватывает 9 основных процессов, включая сварку нижней части корпуса, сварку седла пружины, сварку технологической трубы, сварку всасывающей трубы, сварку нагнетательной трубы, гибку технологической трубы, гибку и сварку кронштейна, сварку клемм и сварку защитной крышки.
• Цель эффективности:Достичь производительности одной-линии не менее 450 корпусов компрессоров в час.
• Стандарт качества:Достигните проходимости сварки более или равной 99,5% с однородными и эстетически привлекательными сварными швами, соответствующими национальному стандарту GB/T 985.
• Требование совместимости:Поддержка быстрой замены трех и более моделей продуктов с учетом будущих обновлений продукта.
• -Дружественный интерфейс:Оснащен визуальным интерфейсом управления и системой диагностики неисправностей для удобства ежедневного обслуживания и управления.

1. Индивидуальный процесс проектирования
Наша проектная группа провела-углубленное-исследование объекта клиента, тщательно изучив существующую схему и схему производственного процесса. Учитывая актуальные болевые точки клиента, мы приняли модульную концепцию проектирования и поэтапно продвинули следующие работы:

• Оптимизация маршрута процесса: изменена-последовательность и логические связи различных сварочных процессов, чтобы исключить лишние действия.
• Планирование маршрута робота. Используются шестиосные-сварочные роботы в сочетании с системами лазерного позиционирования для обеспечения точности и стабильности сварки.
• Разработка системы приспособлений. Разработаны специальные быстросменные приспособления-для различных положений сварки, обеспечивающие совместимость с несколькими-моделями.
• Интеграция системы управления: создана центральная платформа управления ПЛК + ЧМИ для координации всей-линии и сбора данных.
• Механизмы защиты безопасности: внедрены многочисленные меры безопасности, включая защитные зоны световой завесы, кнопки аварийной остановки и сигнализацию утечки газа.

2. Индивидуальный результат
Последняя поставленная полнофункциональная автоматизированная сварочная система-состояла из 9 независимых рабочих станций, охватывающих множество функциональных модулей, таких как сварка, гибка и контроль. Во всех основных компонентах использовались всемирно известные бренды (например, двигатели Yaskawa, датчики Keyence, сервосистемы Panasonic), чтобы обеспечить стабильность и долговечность системы. Вся линейка включает в себя:

• Высокая автоматизация:Беспилотная работа всех процессов, кроме погрузки/разгрузки.
• Гибкое производство:Быстрое переключение между различными моделями компрессоров посредством переключения программ.
• Интеллектуальный мониторинг:Встроенный-интерфейс MES для-загрузки производственных данных в реальном времени в ERP-систему клиента.
• Экологичность и энергосбережение-Дизайн:Используются энергосберегающие-источники сварочного тока и циркуляционные системы охлаждения для снижения энергопотребления и эксплуатационных расходов.

1. Демонстрация заводской приемки
По завершении проекта клиент организовал совместную приемку с участием представителей технического, производственного и отдела качества. Производительность системы была всесторонне оценена посредством моделирования испытаний непрерывной работы, проверки сварных образцов и демонстрации рабочего интерфейса. Клиент высоко оценил наши показатели точности сварки, контроля времени цикла и стабильности оборудования и на месте подписал подтверждение приемки.

2.-Обучение по отладке и доставке на месте.
После прибытия оборудования на объект клиента наша компания направила команду профессиональных инженеров для-установки и отладки на объекте, полностью поддерживая клиента в решении следующих задач:

• Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования: полная-сборка линии и электрическое подключение выполнены за 3 дня.
• Оптимизация параметров процесса: корректировка сварочного тока, напряжения и других параметров в зависимости от характеристик сырья клиента.
• Обучение сотрудников работе: проведено двухдневное интенсивное обучение, охватывающее работу оборудования, ежедневные проверки и устранение основных неполадок.
• Пробный запуск и передача: Официально началась пробная эксплуатация, работающая непрерывно в течение 72 часов без проблем и в конечном итоге успешно прошедшая окончательную проверку со стороны клиента.

Весь проект, от подписания контракта до официальной эксплуатации, занял всего 65 дней, что примерно на 20% короче, чем в среднем по отрасли.

1. Данные по повышению эффективности производства (по сравнению с традиционными)

2. Данные по улучшению качества сварки

3. Анализ затрат-выгод

• Прямая экономия труда: экономия затрат на рабочую силу составляет около 1,5 миллионов юаней в год на каждой производственной линии.
• Снижение затрат на качество: сокращение доработок и потерь лома, вызванных дефектами сварки, более чем на 800 000 юаней в год.
• Срок окупаемости инвестиций: Общий объем инвестиций в оборудование составил около 5 миллионов юаней, с ожидаемым периодом окупаемости примерно 14 месяцев.
• Комплексные преимущества: Общие эксплуатационные расходы снизились более чем на 25%, что значительно повысило оперативность реагирования клиента на рынок.

1. Отзывы пользователей
"Успешная реализация этого-проекта по автоматизированной сварке полной линии не только помогла нам достичь наших целей по снижению затрат и повышению эффективности, но и повысила уровень интеллектуального производства в отрасли. Решение, предлагаемое вашей компанией, точно соответствует нашим реальным потребностям. Оборудование работает стабильно и обеспечивает превосходное качество сварки, а ваша служба поддержки будет быстрой и надежной. Вы надежный партнер».
- Начальник производственного отдела, производитель компрессоров

2. Перспективы долгосрочного-сотрудничества и рекомендации
Клиент выразил намерение углубить сотрудничество с нашей компанией, планируя модернизировать и автоматизировать все ее производственные линии в течение следующих двух лет. Кроме того, клиент активно рекомендует наши решения по автоматизации другим производителям отрасли, помогая большему количеству производственных предприятий продвинуться на пути к интеллектуальной трансформации.

Заключение
По мере того, как волна Индустрии 4.0 продолжает наступать, автоматизация, цифровизация и интеллект стали неизбежными тенденциями в развитии производства.

Успешная реализация проекта полной-автоматической сварки компрессора холодильника не только принесла клиенту значительную экономическую и социальную выгоду, но и предоставила нашей компании ценный опыт в области не-стандартной автоматизации.

В будущем мы продолжим углублять наш опыт в интеллектуальном производстве, предоставляя эффективные, стабильные и устойчивые решения по автоматизации для большего числа предприятий, способствуя трансформации «Сделано в Китае» в «Интеллектуально Сделано в Китае»!

Свяжитесь сейчас