При производстве гибких соединителей из медной фольги, медных гибких соединителей,медные шиныи разъемы в медной оплетке, многие клиенты задают один и тот же вопрос:После сварки медная часть все еще горячая. Если его поместить в воду для охлаждения, окислится ли он?
Это практический вопрос. Ожидается, что после сварки медные детали останутся блестящими, чистыми и не будут иметь видимых следов окисления, пятен от воды, черных пятен или поверхностных загрязнений. Это особенно важно для медных гибких соединителей, используемых в новых энергетических батареях, системах хранения энергии, электрических соединениях, низковольтном электрооборудовании и силовых устройствах. Клиентов волнует не только прочность сварного шва, но также проводимость, состояние поверхности и долгосрочная-стабильность.
В реальном производстве сварные гибкие соединители из медной фольги можно охлаждать водой, но ключевой момент заключается в следующем: нельзя использовать обычную водопроводную воду. Рекомендуемым выбором является деионизированная вода, также называемая деионизированной водой.
Деионизированная вода не «навсегда предотвращает окисление меди». Его цель – уменьшить остатки минералов, хлоридов, солей и примесей, которые могут оставаться на поверхности меди при использовании обычной воды. Это помогает снизить риск образования пятен от воды, обесцвечивания и локальной коррозии. Для гибких соединителей из медной фольги после сварки правильный процесс должен быть следующим: быстро охладить детали чистой деионизированной водой, быстро снять их, сдуть поверхностную воду, полностью высушить и хранить или упаковывать в сухом состоянии.
Почему гибкие соединители из медной фольги требуют охлаждения после сварки?
Сварные медные детали все еще сохраняют тепло
Гибкие соединители из медной фольги обычно соединяются с помощью диффузионной сварки, горячего прессования, склеивания медной фольги или оборудования для сварки медных шин. В процессе сварки медная фольга, медные листы или медные шины соединяются под воздействием тепла и давления. После сварки заготовка и свариваемый участок все еще сохраняют относительно высокую температуру.
Если деталь не охлаждается должным образом, горячая медная поверхность остается на воздухе в течение более длительного времени, что может увеличить вероятность окисления или обесцвечивания поверхности. Заготовку,-высокотемпературную, также труднее проверять, обрабатывать, упаковывать и перемещать по стабильному производственному циклу.
По этой причине охлаждение после-сварки — распространенный процесс при производстве медных гибких соединителей. Его цель – не просто снизить температуру. Это также помогает продукту быстрее достичь более стабильного состояния, сокращает время воздействия-высокой температуры и повышает эффективность последующей обработки.
Медь более реакционноспособна, когда она горячая
Медь относительно стабильна при комнатной температуре, но при нагревании, влажности, загрязнении или в средах,-содержащих соль, ее поверхность с большей вероятностью окисляется, темнеет или покрывается пятнами. Если после сварки горячая медь вступит в контакт с минералами, солями, хлоридами или другими примесями в обычной воде, после высыхания на поверхности могут остаться остатки.
Вот почему клиенты часто спрашивают, не приведет ли помещение сваренных медных деталей в воду к окислению. Обеспокоенность обоснована, но ответ не просто «да» или «нет». Реальными факторами являются тип используемой воды, время замачивания, метод сушки, а также условия упаковки или хранения.
Способ охлаждения влияет на внешний вид и стабильность
Для гибких соединителей из медной фольги внешний вид часто является частью принятия покупателем. Блестящая, чистая поверхность без пятен от воды, черных пятен, следов окисления или остатков показывает, что производственный процесс хорошо контролируется.
Если охлаждающая среда загрязнена, прочность сварного шва может оставаться приемлемой, однако появление пятен на поверхности может привести к необходимости доработки или беспокойству клиента. Это особенно важно для экспортных заказов и новых энергетических проектов, где клиенты часто предъявляют более строгие требования к консистенции поверхности и состоянию упаковки. Поэтому охлаждение после-сварки следует рассматривать как контролируемый процесс, а не случайную операцию.
Почему обычная вода не рекомендуется для охлаждения медных гибких разъемов?
Обычная вода содержит минералы и ионные примеси.
Водопроводная вода может выглядеть прозрачной, но это не значит, что она пригодна для охлаждения сварных медных деталей. Обычно он содержит растворенные вещества, такие как кальций, магний, натрий, хлорид, карбонаты и сульфаты. Качество воды также варьируется в зависимости от региона. В районах с жесткой водой остатки минеральных веществ могут легко оставаться на металлических поверхностях после высыхания.
Для обычных деталей конструкции это может не быть серьезной проблемой. Но для токопроводящих деталей, таких как гибкие соединители из медной фольги, медные шины и соединители с медной оплеткой, поверхность которых часто требует сохранения блестящей поверхности, эти остатки могут напрямую влиять на внешний вид.
Остатки могут оставлять водяные знаки, темные пятна или локальные изменения цвета.
Когда для охлаждения используется обычная вода, минералы и соли могут оставаться на поверхности меди по мере испарения воды. Если деталь не сушить феном или сушить быстро, на ней могут появиться водяные пятна, белые пятна, темные пятна или локальное изменение цвета.
Эти отметки могут не сразу повлиять на проводимость, но они могут повлиять на мнение потребителя о чистоте и стабильности процесса. Для медных разъемов, установленных в аккумуляторных блоках, системах накопления энергии или электрических шкафах, остатки на поверхности также могут повлиять на условия хранения и долгосрочную-стабильность.
Хлориды и растворенные соли могут увеличить риск коррозии
Медь обладает определенным уровнем коррозионной стойкости, но это не означает, что она останется нетронутой в любой водной среде. Хлориды, сульфаты, бикарбонаты и другие растворенные соли в охлаждающей воде могут влиять на состояние поверхности металла. В некоторых справочниках по коррозии систем охлаждения также указывается, что растворенные соли, в том числе хлориды, сульфаты и бикарбонаты, являются важными факторами коррозии меди.
Для сварных медных гибких соединителей уменьшение остатков ионов и солей в охлаждающей воде является важным способом снижения риска загрязнения поверхности и потенциальной локальной коррозии.
Обычное качество воды недостаточно стабильно для стандартизированного производства
Промышленное производство требует последовательности. Если качество воды меняется изо дня в день, от сезона к сезону или после изменения подачи воды, результат охлаждения также может измениться.
По сравнению с обычной водой деионизированную воду легче контролировать с помощью внутренних стандартов. Например, можно измерить проводимость, чтобы определить, остается ли качество воды в приемлемом диапазоне. Это делает процесс охлаждения более стабильным и простым для объяснения клиентам.
Что такое деионизированная вода и почему она подходит для охлаждения меди после-сварки?
Деионизированная вода удаляет большинство растворенных ионов
Деионизированная вода, обычно называемаядеионизированная вода, представляет собой воду, обработанную посредством ионного обмена, обратного осмоса, электродеионизации или аналогичных процессов для удаления большинства растворенных ионных примесей. По сравнению с водопроводной водой, деионизированная вода имеет более низкое содержание ионов и более низкую проводимость. После высыхания на поверхности с меньшей вероятностью останутся остатки минеральных солей.
ASTM D1193 является общепринятым стандартом для реагентной воды. Он определяет различные типы воды на основе таких показателей, как проводимость, натрий, хлорид и кремнезем. Публичные ссылки показывают, что вода типа II по ASTM D1193 может иметь максимальную проводимость 1,0 мкСм/см при 25 градусах, тогда как вода типа IV может иметь максимальную проводимость 5,0 мкСм/см при 25 градусах.
Для охлаждения медных гибких разъемов не всегда требуется сверхчистая вода лабораторного-класса, но эти сорта все равно могут служить полезным ориентиром для контроля производства, особенно когда проводимость используется в качестве индикатора качества воды.
DI вода помогает уменьшить минеральные остатки на медных поверхностях
После сварки медная поверхность все еще горячая. Если используется обычная вода, после испарения могут остаться минералы. Поскольку деионизированная вода содержит меньше ионов, вероятность того, что после охлаждения останутся белые водяные пятна или отложения солей на поверхности меди, снижается.
Вот почему инженеры часто рекомендуют деионизированную воду. Это происходит не потому, что вода сама по себе предотвращает окисление, а потому, что деионизированная вода чище и стабильнее обычной воды, что делает ее более подходящей для охлаждения медных деталей со строгими требованиями к поверхности.
DI-вода лучше подходит для блестящих медных деталей и проводящих разъемов
Гибкие соединители из медной фольги, гибкие медные соединители, медные шины и соединители с медной оплеткой обычно используются для электропроводности. Клиенты часто ожидают, что поверхность останется яркой, чистой и однородной. DI-водяное охлаждение помогает уменьшить количество водяных пятен и загрязнений, вызванных обычной водой, что обеспечивает более стабильный внешний вид.
Для новых разъемов аккумуляторных батарей, разъемов для накопителей энергии, выводов трансформаторов из медной фольги и разъемов низковольтных электрических медных шин эта деталь процесса может напрямую влиять на то, как клиенты оценивают возможности поставщика по управлению производством.
Может ли деионизированная вода полностью предотвратить окисление меди?
Деминерализованная вода снижает риск, но не является химикатом, препятствующим-окислению
Этот момент следует четко объяснить клиентам. Деионизированная вода может уменьшить влияние ионов и минералов обычной воды, но она не является анти-химическим веществом. Мы не можем гарантировать, что медь никогда не обесцветится ни в какой среде.
На окисление меди также влияют температура, влажность воздуха, кислород, время хранения, способ упаковки, отпечатки пальцев, серосодержащие вещества и другие загрязнители окружающей среды. Если медные детали не высушиваются быстро после охлаждения или если они подвергаются воздействию влажного воздуха в течение длительного времени, водяные пятна или изменение цвета все равно могут появиться, даже если использовалась деионизированная вода.
Правильный процесс – это охлаждение деионизированной водой, а также сушка и упаковка с контролем влажности-.
Практический процесс после-сварки должен следовать следующей логике:
Быстро охладите свариваемые медные детали чистой деионизированной водой, чтобы уменьшить воздействие высоких-температур. Затем немедленно снимите детали и сдуйте воду с поверхности и зазоров чистым сжатым воздухом или воздухом, не содержащим масла. После этого используйте горячий воздух, сушильное оборудование или чистое сухое место для завершения процесса сушки. Наконец, используйте влагонепроницаемую-упаковку или герметичное хранение в соответствии с требованиями заказчика.
Другими словами, деионизированная вода — это только одна часть процесса. Стабильные результаты достигаются благодаря полному контролю процесса.
Длительное замачивание не обеспечивает лучшей защиты от окисления
Некоторые люди предполагают, что длительное пребывание медных деталей в деионизированной воде предотвратит окисление. Это неправильно. ДИ вода используется главным образом для быстрого охлаждения и для уменьшения остатков примесей из обычной воды. Он не предназначен для длительного-замачивания.
Длительное вымачивание может привести к загрязнению воды заготовкой, воздухом, контейнером или окружающей средой, что повышает проводимость и увеличивает риск загрязнения поверхности. Как только медный гибкий соединитель остынет до подходящей температуры, его следует немедленно снять и высушить.
Рекомендуемый процесс охлаждения после сварки медной фольги
Шаг 1. Используйте чистую деионизированную воду вместо водопроводной воды.
После сварки поместите гибкий соединитель из медной фольги или гибкий медный соединитель в чистую деионизированную воду для охлаждения. Не используйте водопроводную воду, воду из колодца, грязную оборотную воду или воду из неизвестного источника.
Если у заказчика высокие требования к внешнему виду поверхности, на производственной площадке должно быть четко указано, что для охлаждения после-сварки должна использоваться деионизированная вода. Качество воды следует регулярно проверять, и обычную воду нельзя использовать в качестве замены.
Шаг 2: Контролируйте проводимость деионизированной воды
Проводимость является одним из наиболее практичных показателей для проверки чистоты деионизированной воды на производстве. Более высокая проводимость обычно означает наличие большего количества проводящих ионов и возможно, что вода вышла за пределы желаемого диапазона регулирования.
Для охлаждения гибких соединителей из медной фольги после-сваркиМенее или равно 5 мкСм/см при 25 градусахможет использоваться в качестве практического справочника по внутреннему контролю. Если заказчику требуется более высокая чистота и лучшая консистенция поверхности,Менее или равно 1 мкСм/см при 25 градусахможет использоваться в качестве более строгой цели. Эти значения могут быть взяты из обычных уровней проводимости воды типа IV и II по ASTM D1193.
Это не универсальное требование для каждого проекта. Окончательный стандарт должен основываться на требованиях клиента, применении продукта, внешнем виде и условиях хранения.
Шаг 3: Избегайте длительного замачивания
Целью помещения сварных деталей в деионизированную воду является охлаждение, а не длительная очистка. Как только температура продукта упадет до диапазона, подходящего для следующего процесса, деталь следует немедленно снять.
Если детали остаются в резервуаре слишком долго во время серийного производства, качество воды может постепенно ухудшиться, и могут появиться водяные пятна или локальное изменение цвета. Производственная группа должна определить разумное время охлаждения с учетом размера заготовки, температуры после-сварки и производственного цикла.
Шаг 4: Немедленно сдуйте поверхностную воду
После извлечения медной детали из деионизированной воды следует использовать чистый сжатый воздух или воздух,-не содержащий масла, чтобы как можно скорее сдуть поверхностную воду. Особое внимание следует уделять слоям фольги, краям, отверстиям, местам прессования, изгибам и сварным швам, где легко может оставаться вода.
Если эти участки не высушить должным образом, во внутренних зазорах может оставаться вода, даже если поверхность выглядит сухой. Позже это может привести к появлению водяных пятен или изменению цвета после упаковки.
Шаг 5. Полностью высушите детали перед упаковкой.
Сдувание воды – это только первый шаг. Перед упаковкой медные гибкие соединители должны быть полностью сухими. В зависимости от требований к продукту для вторичной сушки можно использовать горячий воздух, сушильное оборудование или чистое сухое помещение.
При выборе многослойных гибких соединителей из медной фольги и сложных деталей не полагайтесь только на визуальный осмотр. Проверьте, не осталась ли вода в слоях фольги, в отверстиях и на краях.
Шаг 6. Используйте подходящую влагонепроницаемую-упаковку и место для хранения.
Сварные медные детали не должны подвергаться длительному воздействию влажного воздуха. Если у клиента есть строгие требования к внешнему виду или если продукт будет отправлен за границу, будет храниться в течение длительного времени или транспортироваться во влажных условиях, рекомендуется использовать влаго-непроницаемые пакеты, влагопоглотители, вакуумную или герметичную упаковку.
Помещение для хранения также должно быть сухим и чистым. Избегайте воздействия кислот, щелочей, серосодержащих-веществ, солевых брызг и условий высокой-влажности.
Как разработать стандарт водяного охлаждения DI в производстве
Установите частоту проверки качества воды
Если для серийного производства используется деионизированная вода, необходимо установить простую систему контроля. Проводимость можно проверять каждый день перед началом производства. При непрерывном производстве частота проверок должна увеличиваться в зависимости от использования резервуара.
Если в одном резервуаре охлаждается много деталей, если охлаждение происходит часто или в окружающей среде много пыли, проводимость следует проверять чаще. Если проводимость превышает диапазон внутреннего контроля, деионизированную воду следует заменить или проверить систему фильтрации.
Регулярно заменяйте деионизированную воду
DI-вода может поглощать углекислый газ из воздуха во время использования. Он также может собирать металлические частицы, масло, пыль и остатки с заготовок. По мере увеличения времени использования качество воды постепенно снижается.
По этой причине деионизированную воду не следует использовать повторно бесконечно только потому, что она изначально была деионизированной. Для медных деталей с высокими требованиями к поверхности график замены должен основываться на объеме производства и результатах испытаний на качество воды.
Содержите резервуары и контейнеры в чистоте
Если резервуар, трубы или контейнеры загрязнены, деионизированная вода быстро загрязнится. Охлаждающие резервуары следует регулярно очищать, чтобы предотвратить попадание в воду частиц меди, остатков сварки, масла, пыли и других загрязнений.
Резервуар должен быть изготовлен из материалов, которые легко чистить,-устойчивы к коррозии и не загрязняют воду. Его нельзя смешивать с водопроводной водой, чистящими средствами или другими химическими жидкостями.
Запись ключевых параметров процесса охлаждения
Для экспортных заказов, новых потребителей энергии или электрических разъемов с высокими-требованиями полезно записывать ключевую информацию о процессе. Это может включать проводимость деионизированной воды, время охлаждения, время замены воды, метод сушки, метод упаковки и результаты проверки.
Эти записи поддерживают внутренний контроль качества, а также помогают предоставить профессиональное объяснение, когда клиенты спрашивают о процессе охлаждения после-сварки.
Распространенные ошибки при охлаждении медных гибких соединителей после-сварки
| Ошибка 1 | Использование водопроводной воды, потому что она выглядит чистой |
Многие производственные предприятия полагают, что чистая водопроводная вода достаточно чиста для охлаждения медных деталей. Однако минералы и ионы в обычной воде невидимы для глаза и могут оставаться на поверхности меди после высыхания. Для гибких соединителей из медной фольги, медных шин и соединителей с медной оплеткой не следует использовать обычную воду в качестве замены деионизированной воды. |
| Ошибка 2 | Использование деионизированной воды без сушки деталей |
Некоторые заводы используют деионизированную воду, но не сушат феном и не полностью высушивают детали после охлаждения. В результате водяные знаки или обесцвечивание все равно могут появиться. В этом случае проблема не в самой деионизированной воде, а в неполном процессе высыхания. DI-вода снижает риск образования остатков примесей, но оставшуюся воду все равно необходимо быстро удалять. |
| Ошибка 3 | Слишком долгое замачивание медных деталей | Длительное замачивание удерживает медные детали в контакте с водой слишком долго, при этом качество воды также может ухудшиться. Охлаждение после-сварки должно-контролироваться по времени. После завершения охлаждения детали следует снять, а не оставлять в резервуаре в ожидании следующего процесса. |
| Ошибка 4 | Повторное использование загрязненной деионизированной воды без тестирования | Если деионизированную воду повторно использовать без проверки электропроводности или очистки резервуара, ее качество может стать близким или даже хуже, чем у обычной воды. Продолжение использования загрязненной воды может затруднить контроль поверхностных проблем. |
| Ошибка 5 | Упаковка до полного высыхания слоев | Гибкие соединители из многослойной медной фольги могут удерживать воду между слоями. Если деталь упаковывается до того, как она полностью высохнет, во время транспортировки или хранения могут появиться локальные водяные пятна и изменение цвета. Многослойные изделия требуют тщательного обдува воздухом и сушки. |
Что следует проверять клиентам при проверке гибких соединителей из медной фольги?
Проверьте, является ли поверхность яркой, однородной и без видимых водяных знаков.
При получении гибких соединителей из медной фольги клиенты могут сначала проверить, имеет ли поверхность постоянный медный цвет и нет ли видимых белых водяных знаков, черных пятен, зеленых пятен, темных пятен или неравномерного изменения цвета. При обработке меди могут возникнуть небольшие изменения цвета, но большие пятна от воды или явные следы окисления следует проверять дополнительно.
Проверьте, является ли сварная зона чистой и стабильной
На участке сварки не должно быть сильных поджогов, трещин, серьезных загрязнений или необычных остатков. Для приклеивания медной фольги, диффузионной сварки меди и изделий для сварки шин важны как стабильность сварного шва, так и состояние поверхности.
Убедитесь, что упаковка защищена от влаги-
Если продукт требует транспортировки на-дальние расстояния, упаковка очень важна. Даже если охлаждение и сушка хорошо контролируются, медные детали могут впоследствии обесцветиться, если упаковка впитывает влагу или если среда транспортировки влажная.
Спросите, контролирует ли поставщик качество и сушку воды
При покупке медных гибких соединителей, гибких соединителей из медной фольги, медных шин или соединителей с медной оплеткой клиенты могут узнать у поставщика, используется ли деионизированная вода после сварки, проверяется ли проводимость, включены ли продувка воздухом и сушка и используется ли влаго-непроницаемая упаковка.
Эти вопросы помогают клиентам оценить, имеет ли поставщик стабильный контроль производственного процесса.
Как объяснить поставщику требования к медным гибким соединителям?
Укажите применение продукта и требования к поверхности.
Различные приложения имеют разные требования к поверхности. Если деталь используется в новом аккумуляторном блоке, системе накопления энергии, силовом оборудовании, низковольтном электрооборудовании или экспортном проекте, заранее сообщите поставщику, должна ли поверхность оставаться блестящей, без видимых водяных знаков, без пятен окисления или быть упакована особым образом.
Укажите количество слоев медной фольги, толщину и площадь сварного шва.
Количество слоев медной фольги, толщина одного-слоя, общая толщина и площадь сварного шва могут влиять на нагрев и охлаждение при сварке. Чем сложнее структура, тем выше риск попадания влаги между слоями и тем важнее становится процесс сушки.
Объясните условия доставки и хранения
Если товар будет отправлен морем, будет храниться в течение длительного времени или будет доставлен во влажный регион, сообщите об этом поставщику заранее. Это помогает поставщику выбрать более подходящий метод сушки и упаковки.
Подтвердите, требуется ли выборочное тестирование
Если у клиента есть особые требования к внешнему виду, сопротивлению, проводимости или прочности сварного шва, рекомендуется провести выборочную проверку. На этапе выборки перед массовым производством можно проверить результат сварки, метод охлаждения, состояние поверхности и план упаковки.
Как компания Haifei обеспечивает охлаждение медных гибких соединителей после-сварки
Водяное охлаждение DI после сварки
После сварки гибких соединителей из медной фольги, медных шин, медных плетеных соединителей и гибких медных соединителей компания Haifei использует для охлаждения деионизированную воду вместо обычной воды. Это помогает уменьшить воздействие минеральных и ионных остатков из водопроводной воды и снижает риск образования водяных пятен, локального обесцвечивания и загрязнения поверхности.
Сосредоточьтесь на яркости поверхности и стабильности продукта
Когда DI-водяное охлаждение сочетается со своевременной обдувкой воздухом, полной сушкой и подходящей упаковкой, это помогает сохранять медную поверхность блестящей и стабильной. Для покупателей дело не только во внешнем виде. Это также признак контролируемого производственного процесса.
Технологическая поддержка проектов диффузионной сварки меди
Хайфэй предоставляет оборудование и технологическую поддержку длямашины для склеивания медной фольги, машины для диффузионной сварки меди, машины для сварки шин и сварка медных гибких соединителейпроекты. В отношении требований, связанных с прочностью сварного шва, проводимостью, обработкой поверхности, методом охлаждения и упаковкой, компания Haifei может оценить реальную заготовку и поддержать проверку образца.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Будут ли гибкие соединители из медной фольги окисляться, если их поместить в воду после сварки?
О: Если используется обычная вода и детали не высушены своевременно, на них могут появиться водяные пятна, обесцвечивание или местное окисление. Использование чистой деионизированной воды и сушка деталей сразу после охлаждения может снизить этот риск.
Вопрос: Почему для охлаждения медных гибких разъемов нельзя использовать водопроводную воду?
Ответ: Водопроводная вода содержит минералы, хлориды и другие растворенные примеси. После высыхания на медной поверхности могут оставаться следы воды, остатки соли или темные пятна. DI-вода больше подходит для охлаждения медных деталей, требующих блестящей поверхности.
Вопрос: Может ли деионизированная вода полностью предотвратить окисление меди?
Ответ: Нет. Деионизированная вода снижает риск, вызванный примесями в обычной воде, но не может полностью предотвратить окисление меди в воздухе, влажности или загрязненной среде. Сушка, упаковка и контроль хранения по-прежнему необходимы.
Вопрос: Как долго медные детали должны оставаться в деионизированной воде?
A: DI-вода в основном используется для быстрого охлаждения, а не для длительного замачивания. Как только деталь остынет до температуры, подходящей для следующего процесса, ее следует снять и высушить.
Вопрос: Какую проводимость должна иметь деионизированная вода?
A: Для охлаждения гибких соединителей из медной фольги после сварки целью внутреннего контроля являетсяМенее или равно 5 мкСм/см при 25 градусахрекомендуется. Если заказчик требует более высокой чистоты поверхности,Менее или равно 1 мкСм/см при 25 градусахможет использоваться как более строгая цель. Окончательный стандарт должен зависеть от применения продукта и требований заказчика.
Вопрос: Нужно ли сушить медные детали после охлаждения деионизированной водой?
А: Да. ДИ-вода уменьшает количество остатков примесей, но не заменяет сушку. После остывания поверхностную воду следует сдуть, а зазоры, отверстия, слои и края перед упаковкой должны быть полностью высушены.
Вывод: жидкостное охлаждение — это чистота, контроль и стабильность.
Гибкие соединители из медной фольги можно охлаждать водой после сварки, нодеионизированная водарекомендуется вместо обычной водопроводной воды. Минералы и ионные примеси в обычной воде могут оставлять водяные пятна, остатки или вызывать локальное изменение цвета на поверхности меди. Деионизированная вода помогает уменьшить эти проблемы и лучше подходит для медных гибких соединителей с более высокими требованиями к поверхности.
Однако деионизированная вода не является универсальным анти-раствором. Надежный процесс должен включатьчистая деионизированная вода, контролируемая проводимость, ограниченное время замачивания, немедленная продувка воздухом, полная сушка, влагонепроницаемая-упаковка и сухое хранение..
Клиентам, приобретающим гибкие соединители из медной фольги, медные гибкие соединители, медные шины или соединители с медной оплеткой, стоит проверить, обеспечивает ли поставщик контролируемый процесс охлаждения и сушки после-сварки. Если вы оцениваете проект приклеивания медной фольги, диффузионной сварки меди или сварки шин, вы можете отправить в компанию Haifei количество слоев медной фольги, толщину, площадь сварного шва, требования к внешнему виду, требования к проводимости и требования к упаковке. Мы можем помочь подобрать подходящее сварочное оборудование и провести после-процесс сварки для вашего случая.
