Цель клиента
Менеджер по продукту компании-клиента прямо заявил о необходимости снижения трудозатрат при одновременном повышении эффективности.
Текущие проблемы
Существующие у клиента аппараты для выступающей сварки предполагали ручную сборку и загрузку/разгрузку для сварки. Это постепенно выявило такие проблемы, как низкая эффективность, нестабильное качество, высокие затраты на рабочую силу и трудности в управлении персоналом во время производства.
Требования клиентов
Благодаря постоянному, терпеливому и всестороннему общению были определены следующие конкретные требования:
- Индивидуальное оборудованиедля достижения автоматизированной сварки: на одной производственной линии требуется 20 устройств для полностью автоматизированной сварки, при этом на месте требуется всего 5 операторов. Это позволит сократить рабочую силу вдвое: один оператор будет управлять двумя устройствами.
- Оборудование должно обеспечивать сварку отдельных компонентов и сборку готовой продукции под конкретные нужды клиента.
- Срок поставки должен быть в пределах 60 дней.
- Процесс сварки должен обеспечивать многоточечную выступающую сварку с соблюдением следующих-требований после сварки: детали должны соответствовать размерным допускам, иметь плоский вид, равномерную прочность сварного шва и минимальное перекрытие швов.
- Время цикла производственной линии: 20 секунд на штуку.
- Повышение эффективности производства на 40% по сравнению с существующей сварочной линией.
Расширение возможностей клиента
- Чтобы удовлетворить эти требования, отделы исследований и разработок, сварочных процессов и продаж компании HAIFEI совместно провели совещание по разработке проекта. Они обсудили процессы, приспособления, конструктивное проектирование, методы позиционирования, методы сборки, механизмы загрузки/разгрузки и конфигурации. Были выявлены и устранены ключевые точки риска, что привело к следующему техническому направлению:
- Цилиндрические компоненты оснащены внутренним механизмом расширения для затяжки, а торцевые поверхности закрепляются с помощью пневматических цилиндров.
- Расположение кронштейнов определяется их внешней формой и двумя отверстиями в форме талии-. Установочные штифты для этих отверстий управляются пневмоцилиндрами на втягивание и выдвижение, а боковые части кронштейнов зажимаются с помощью пневмоцилиндров.
- Устройства позиционирования как для цилиндрических компонентов, так и для кронштейнов установлены на плавающей опорной плите, обеспечивающей общее вертикальное перемещение посредством пружин под опорной плитой.
Преимущества для клиентов
Через 60 дней,автоматизированные машины для точечной сварки по индивидуальному заказудля клиента прошли испытания на старение и были успешно завершены. Профессиональная команда после-продаж HAIFEI провела 5 дней на месте установки, отладки и обучения технологиям, эксплуатации и техническому обслуживанию. Сейчас оборудование полностью работоспособно и соответствует всем нормам приемки клиента.
С момента запуска линия по производству точечной сварки кронштейнов U-амортизаторов достигла полностью автоматизированной сварки. Используя 20 среднечастотных аппаратов для проекционной сварки на одной производственной линии и всего 5 операторов, клиент сэкономил 15 рабочих мест и добился повышения эффективности производства на 40 %. Полностью автоматизированная и интеллектуальная производственная линия получила сильное одобрение со стороны клиента.
Заключение
HAIFEI по-прежнему стремится уделять приоритетное внимание потребностям клиентов и создавать для них ценность. Наши клиенты — наши наставники-если вам нужно сваривать определенные материалы, требуются определенные сварочные процессы или стандарты или вы ищете полностью автоматизированные, полу-автоматические решения или решения для сборочных линий, мы рекомендуем вам поделиться своими требованиями. HAIFEI искренне предоставит индивидуальные решения, отвечающие вашим ожиданиям!
